我國的碳纖維行業(yè)發(fā)展前景“喜憂參半”
發(fā)布時間：2014-01-06 新聞來源：一覽化纖英才網
顧超英指出：2010-2013年前后，國內外一些有實力的企業(yè)依然熱衷研究與開發(fā)生產碳纖維以及碳纖維中間體、碳纖維復合材料等等�，F(xiàn)在國際市場上部分公司開發(fā)生產的碳纖維以及下游衍生物品種已經有很多，中國地區(qū)也是如此，如：浙江泰先新材料股份有限公司年產100噸高性能碳纖維項目、沈陽中恒碳纖維生產線正式投產，19立方米的PAN基碳纖維用聚合反應器一次投料試車成功，讓中國生產的碳纖維及其制品在性能和成本上具有國際競爭能力。該公司力爭實現(xiàn)產品高性能化、低成本化，努力將企業(yè)打造成國內產業(yè)鏈最完整的、具有國際競爭力的碳纖維生產龍頭企業(yè)。這一項目的投產，表明了中國恒天集團發(fā)展碳纖維新材料產業(yè)的決心和步入我國新材料產業(yè)的強烈愿望，必將促進中國恒天集團新材料單元的發(fā)展，為我國碳纖維產業(yè)發(fā)展作出貢獻；還有中國金發(fā)科技公司碳纖維復合材料產業(yè)化項目也很驚人的，公司將以自有資金投資年產2000噸碳纖維及1萬噸碳纖維復合材料產業(yè)化項目，第一期投資總額不超過3億元，投資期限3年。首期產值可達20億元，至2013年前實現(xiàn)生產高性能碳纖維2000噸的產業(yè)規(guī)模。此外，公司還著手打造萬噸級高性能碳纖維復合材料產業(yè)基地建設，預計到2012年底正式建成。屆時，金發(fā)科技將建成全國最大的碳纖維復合材料生產基地。金發(fā)科技表示，公司加快了碳纖維技術開發(fā)進度，突破了高性能碳纖維產業(yè)化技術，達到國內先進水平，已申請國家發(fā)明專利12項；韓國曉星全州碳纖維工廠2013年5月12日落成竣工，預計年產能將達2,000噸，曉星已把自主生產的碳纖維命名為“TANSAME”，意為“烈火中誕生的高品質碳纖維”。海外市場的推廣工作已經展開。緊跟日本東麗、韓國泰光之后，曉星碳纖維的投產更加穩(wěn)固了韓國作為重要碳纖維產地的地位。重量較鋼鐵輕80%，強度卻10倍于彼，碳纖維因其突出的輕質高強性能又被成為“夢幻新材料”；日本東麗工業(yè)公司在韓國的子公司——東麗先進材料韓國公司（TAK）計劃投資630億韓元（5700萬美元）在韓國龜尾的工廠內新建一套2200噸/年碳纖維生產裝置。2011年年初開始動工建設，預計2013年1月建成投產。東麗工業(yè)公司表示：“截至目前，韓國幾乎全部碳纖維需求都依賴于進口。TAK新建碳纖維裝置將確保韓國國內碳纖維需求的穩(wěn)定供應。此舉也是東麗工業(yè)對以韓國和中國為首的亞洲快速增長的碳纖維市場所作出的反應。”另外，陶氏化學公司也擬在俄羅斯生產碳纖維，2013年第一季度獲悉， 陶氏化學公司已經與土耳其DowAksa先進復合材料公司、俄國Rusnano以及俄國復合材料控股公司(HCC)簽署了一項意向備忘錄(MOI)，擬在俄羅斯生產碳纖維中間體、碳纖維復合材料并提供產品應用解決方案等。此項合作意味著陶氏化學可能在莫斯科的Prepreg-ACM和納米復合技術中心(Nanotechnology Center of Composite)進行投資，并將在航空航天、基礎設施、能源、石油和天然氣、運輸?shù)刃袠I(yè)探索市場機會，面向俄羅斯國內和全球市場供應產品。2013年4月11日獲悉，2012年全球聚丙烯腈（PAN）碳纖維需求量約4萬噸，預計還將以15%/年速度繼續(xù)增長。為了擴大市場份額，日本東麗實業(yè)已確定目標，將在2015年3月之前使其碳纖維產能擴大至27100噸/年，將對其在日本、美國、法國和韓國的四大基地進行擴產。目前，東麗旗下的東麗先進材料（韓國）公司已建成2200噸/年高強度標準模量碳纖維生產線，主要滿足工業(yè)及體育裝備應用，正式投產后將使東麗集團碳纖維總產能增加至21100噸/年。東麗還在韓國進行二期項目，預計2014年3月將建成產能2500噸/年的碳化生產線，并使其在韓國的碳纖維產能達到4700噸/年。此外，東麗還將于2014年9月在美國投產一條2500噸/年的碳化生產線，2015年3月將在日本愛媛廠新投產1000噸/年的一體化生產線。
顧超英指出：作為中國地區(qū)的碳纖維上下游企業(yè)而言，未來將面臨很多這樣那樣的行業(yè)問題需要去解決，最近，據悉工信部發(fā)布了《關于加快推進碳纖維行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的指導意見（征求意見稿）》，對碳纖維行業(yè)發(fā)展目標和重點進行了規(guī)劃并提出要求。征求意見稿明確提出，到2015年，我國初步建立碳纖維及復合材料產業(yè)體系，碳纖維應用市場初具規(guī)模；擴大碳纖維復合材料應用市場；碳纖維生產集中度進一步提高；大力推行節(jié)能減排，骨干企業(yè)能耗降低20%左右，實現(xiàn)清潔綠色發(fā)展，促進碳纖維復合材料回收再利用。業(yè)內專家指出，指導意見為碳纖維行業(yè)的健康發(fā)展指明了方向，未來行業(yè)要著重開拓和培育下游應用市場，同時嚴格抓好節(jié)能環(huán)保工作。征求意見稿強調，實現(xiàn)行業(yè)健康發(fā)展，要加快技術進步，提升產業(yè)化發(fā)展水平，一方面要提升科技創(chuàng)新能力，另一方面要加強企業(yè)技術改造，積極推動聚腈原絲、碳纖維、復合材料及應用全產業(yè)鏈進一步完善生產工藝，提高自動化控制水平。征求意見稿同時強調，要制定我國碳纖維行業(yè)準入標準，防止低水平重復建設。征求意見稿還首次明確規(guī)定，碳化生產線能耗不高于4.1噸標準煤/噸碳纖維，工業(yè)廢水廢氣必須達標排放，固體廢棄物必須按要求處理處置，安全生產、職業(yè)防護必須符合相關規(guī)范要求。碳纖維及復合材料是化工新材料的重要組成部分。當前，國家制定碳纖維行業(yè)發(fā)展指導意見非常適時，對整個碳纖維行業(yè)的健康發(fā)展具有指導和規(guī)范作用。業(yè)界普遍看好碳纖維行業(yè)的發(fā)展前景，近幾年全國碳纖維企業(yè)從10幾家迅速發(fā)展到最少30多家。但由于行業(yè)缺乏準入條件以及下游應有市場尚未打開等原因，整個行業(yè)存在著技術水平低、企業(yè)規(guī)模小、高端品種產業(yè)化水平低等問題。碳纖維行業(yè)作為一個新興行業(yè)，經過近幾年的快速發(fā)展，現(xiàn)在已經出現(xiàn)了產能過剩的情況。據相關部門預測，到2015年，碳纖維行業(yè)市場需求量為2.2萬噸左右，而目前已建和在建項目的產能就已經超過這個數(shù)值。解決產能過剩一方面要發(fā)展骨干企業(yè)，設定準入門檻;另一方面需要重點開拓和培育下游應用市場。”征求意見稿提出的“要積極鼓勵生產企業(yè)、研究設計機構與應用單位聯(lián)合開發(fā)、生產碳纖維下游產品，加快培育和擴大應用市場，重點圍繞民用航空、汽車、建筑工程、海洋工程、電力輸送、油氣開采和機械設備等領域需求，開發(fā)各種形態(tài)碳纖維增強復合材料、中間材料及零部件”，無疑切中了問題的要害。實現(xiàn)碳纖維行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，抓好節(jié)能環(huán)保工作也是必不可少的。
顧超英指出：對于未來，我國的碳纖維行業(yè)具備“喜憂參半”的發(fā)展前景，由于部分有實力的國內外企業(yè)也都紛紛加入到這個行業(yè)中去，從而迎來了該類產品新上和擴建項目的高峰期，對于中國而言，因為受韓國和我國臺灣地區(qū)將體育器材產業(yè)轉移到中國大陸沿海地區(qū)影響，國內碳纖維材料的應用主要集中在體育休閑用品（約占總消費量的80%～90%），及一般工業(yè)應用和少量軍工產品（導彈和火箭等）。在航空航天方面，由于國外一直對我國進行技術封鎖，供貨來源主要依靠國內部分科研院所及企業(yè)的試驗設備所生產的少量碳纖維產品，但耗量不足碳纖維總需求量的5%，遠落后于世界平均應用水平。“十二五”期間，國家對包括碳纖維在內的高性能纖維產品在工業(yè)領域應用發(fā)展進行了立項和重點部署，積極研制高質量產品，并不斷拓展其在軍用、航空航天、能源、環(huán)保、汽車、造船、橋梁等工業(yè)領域以及建筑、抽油桿、民用等方面的應用。正因為相關專家和權威人士認為，2010-2015年期間碳纖維增強材料在風電領域將迎來新的市場機遇，也給了一些想上該項目的企業(yè)帶來很大的信心，無論是國內地區(qū)廠家還是國外地區(qū)廠家都是如此，都毫不猶豫的加入到積極的增加產能隊伍中，可以說，機遇確實在市場中也真正體現(xiàn)了，在體現(xiàn)機遇的同時，如果大家都迅速奔向這個通道，如果下游企業(yè)的需求沒有快速跟上，勢必將導致該類產品存在明顯過剩趨勢，也將使市場風險快速凸現(xiàn)。特別是該類產品在加工生產的時候，技術攻關難度大，畢竟碳纖維是一個高投資、高技術含量的產品，可對于中國的企業(yè)家來說好像門檻并不那么高，每年都有十幾家企業(yè)參與進來。但從技術方面來看，碳纖維生產涵蓋了高分子、無機和有機化學、材料科學等多個學科，以及化學工程、纖維成型、自控、機械等多項工程技術高度集成，且沒有國外樣品和技術作為借鑒，該產品對性能、形態(tài)結構、微結構要求很高，技術流程很復雜。而與國外相比我國碳纖維發(fā)展在聚合的可控性、穩(wěn)定化、高倍拉伸氧化控制、上漿劑、設備國產化、降低能耗物耗、環(huán)保等方面顯得較為薄弱。面對國內地區(qū)碳纖維產業(yè)產能將更加過剩的局面，以及成本高、質量不穩(wěn)定、應用領域狹窄等問題，也許我們更寄望在政府相關政策的引導下，加強產學研結合，采取切實措施保護來之不易的新興產業(yè)，以推動我國碳纖維產業(yè)有序、健康的發(fā)展。
顧超英指出：我國碳纖維研究已經有三十多年的歷史了，T300通用級產業(yè)化已取得突破性進展，百噸級和千噸級碳纖維已投入生產。希望未來的日子里把T700級與T800級系列產品的研究與產業(yè)化生產工作快速搞好，讓中國的碳纖維產品能夠成為世界上的主要生產與消費大國，讓自主研發(fā)的系列產品早日走出實驗室產業(yè)化生產才是最關鍵所在，并且由小批量生產轉為大批量生產，讓國內下游企業(yè)真正用到自己國家開發(fā)生產的碳纖維，不再依靠來自其他國家進口的產品滿足國內需求是上策。這些年，從總體形勢來看，我國確實處于由T300通用級向高性能的T700和T800發(fā)展的過渡期，高性能的T700、T800和T1000級的碳纖維研制工作任重道遠（T300、T700等是指碳纖維的品級，通常以拉伸強度指標做為衡量標準）。今后，我們一定要加強碳纖維戰(zhàn)略規(guī)劃和戰(zhàn)略決策的科學性對科學研究領域和技術領域的沿革、國內外現(xiàn)狀、技術經濟分析、未來發(fā)展趨勢等做出科學的、定量的分析和預測判斷。加強碳纖維系統(tǒng)復雜工程的頂層設計與部署從國家戰(zhàn)略需求出發(fā)，不同系統(tǒng)和部門間科研單位協(xié)作與分工協(xié)調，加強聯(lián)合、優(yōu)勢互補、協(xié)同攻關、獨立考評、公平競爭。此外，更應重視應用領域的拓展，以推動規(guī)�；a能最大程度轉化為規(guī)模化的產量，同時也能從生產連續(xù)化過程中不斷提高生產技術水平，繼而轉化為高品質的質量，從而進一步拓寬碳纖維產品的應用范疇，降低碳纖維生產成本。值得一提的是，國外一些公司的行為也可以借鑒一下， 如2013年5月下旬獲悉，日本三家公司成立碳纖維回收技術聯(lián)合研發(fā)小組，如日本東邦特耐克絲株式會社、三菱麗陽株式會社、東麗株式會社三家公司先后在其官網上發(fā)布公告，宣布共同出資成立“碳纖維回收技術聯(lián)合研發(fā)小組”，旨在共同研究開發(fā)碳纖維大規(guī)�；厥占夹g。當前飛機制造、汽車制造和體育運動等領域對碳纖維的需求不斷擴大，大規(guī)�；厥占夹g的研發(fā)活動勢在必行。東邦-三菱-東麗將合三家之力，加速推進碳纖維大規(guī)�；厥占夹g的研發(fā)。這個事情也值得行業(yè)人士高度重視，預祝中國的碳纖維企業(yè)更加蓬勃發(fā)展，不要再出現(xiàn)向我的主題中的現(xiàn)象產生，我們要有志氣多研究出屬于我們自己的拳頭產品來，讓我們的下游企業(yè)在未來的日子里更多地應用我們本國的各種規(guī)格高性能碳纖維產品是我們持之以恒需要是擁有的信念和履行的戰(zhàn)略目標。
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